Каталог

Как согнуть профильную трубу

16.09.2020
59 просмотров

Радиусные изделия из полого или пустотелого стального профиля широко применяются в производстве мебели, сантехники, нагревательных приборов, элементов строительных конструкций.

Для изготовления радиусных деталей требуется согнуть профиль по заданному радиусу. Рассмотрим сложности и особенности гиба, способы, приспособления и оборудование, применяемые в процессе.

Сложности и особенности процесса

При гибке труб и металлического профиля необходимо выдержать нужный радиус и избежать деформации. Самые распространенные сложности, возникающие в процессе изготовления радиусных отрезков труб и деталей из металлического профиля:

  • Потеря прочности. Под действием усилия гиба нарушается геометрия профиля, что приводит к снижению сопротивляемости нагрузкам. Согнутая профильная труба может не выдержать изгиба или давления.
  • Образование складок и волн. Неравномерное смещение металла при сгибании вызывает образование волн и складок на металлическом профиле рядом с местом гиба.
  • Сплющивание труб. При изготовлении поворотных участков трубной разводки, производстве деталей из полого профиля, происходит деформация внутренней поверхности, уменьшается сечение и размеры в месте сгибания.
  • Появление трещин и лопин. При избыточном усилии профиль может лопнуть или треснуть.

Деформация труб при неправильном сгибании

Чтобы избежать деформаций при изготовлении радиусных изделий из стального профиля, лучше согнуть трубу трубогибом.

Методы гибки: как согнуть трубу без деформации

Самый простой способ согнуть трубу – ручной. Для этого применяют специальные оправки. Профиль сгибают по специальному шаблону, зажатому в тиски или рычагом, вставленным в один из концов трубы. В последнем случае радиус контролируется угломером.

Для защиты от деформации профиля и уменьшения внутреннего диаметра трубу набивают наполнителем и закрывают концы пробками. Для этого используется сухой просеянный речной песок без камней и крупных включений. Пустотелый профиль из меди и латуни заполняют расплавленной канифолью. Наполнитель препятствует изменению размеров и конфигурации полого сечения.

Гибка труб с помощью песка

Для гибки труб больших диаметров или толстостенного профиля заготовки предварительно нагревают. Длину участка рассчитывают исходя из предполагаемого радиуса изгиба. Для гиба на 30° разогревается 2 диаметра трубы, для 60°, 45° – 4 и 3 диаметра соответственно. Чтобы согнуть трубу на 90°, необходимо нагреть участок не менее 6 диаметров.

Приспособления для гибки труб

Для гибки труб и производства радиусных деталей и конструкций применяют ручные, электрические и гидравлические станки профилегибы.

Ручное оборудование и приспособления применяют для создания поворотов трубной разводки без фитингов, гибки трубок для кондиционера, штучного производства деталей. Самое простое оборудование – арбалетный ручной гибочный станок.

Арбалетный ручной гибочный станок для гибки труб

Оборудование позволяет гнуть трубы небольших диаметров. Рабочий инструмент – сменный пуансон определенного радиуса. Усилие развивается поворотом рычага, некоторые модели арбалетных профилегибов оснащены гидроцилиндром для облечения работы мастера. Регулирование радиуса гиба осуществляется сменой пуансонов.

Ручные винтовые профилегибы – оборудование для мастерских и цехов.

Трубогиб «МОБИПРОФ»

Станок состоит из двух неподвижных роликов, одного прижимного. Труба устанавливается между рабочим инструментом. Усилие гиба развивается давлением прижимного ролика, прокат заготовки – вращением рукоятки. Сгибание до нужного радиуса делается в несколько проходов, изгиб заготовки контролируется шаблоном. Ручные станки могут работать с трубами круглого, прямоугольного сечения со стенками до 1,5 мм, сгибать детали под небольшими углами. Плавная гибка в несколько проходов исключает деформацию профиля.

Электромеханические трубогибы – оборудование для серийного производства изделий из металлического профиля. На станке также установлено 3 ролика, между которыми зажимается труба. Заготовка прокатывается между рабочими валиками, сгибание осуществляется прижимным роликом.

Прокат профиля осуществляется электродвигателем. На оборудовании можно производить детали из профиля толщиной 2-3 мм, осуществлять серийное производство.

Для массового изготовления однотипной продукции, гиба толстостенного профиля, труб больших диаметров применяются гидравлические станки. Оборудование отличается от электромеханических и ручных станков количеством ведущих роликов, наличием гидросистемы прижима. Гидравлические профилегибы используются для обработки толстого профиля, труб больших диаметров, массового изготовления.

Применение профилегиба

Сфера применения трубогибов и профилегибов – изготовление любых радиусных изделий из черного и цветного профиля. Оборудование используется в производстве:

  • Арочных каркасов теплиц, беседок, остановок, навесов, других строительных элементов.
  • Водяных нагревательных приборов: теплообменников, радиаторов, полотенцесушителей, изгибов отопительных и водопроводных труб.
  • Декоративных элементов изгородей, мебели, элементов ландшафтного дизайна.
  • Деталей станков, транспорта, машин, медицинских и спортивных тренажеров.

Профилегибы используются как в маленьких частных мастерских, так и крупных промышленных предприятиях.

Согнутый профиль

Итак, как согнуть профильную трубу? К работе на станке допускают персонал, прошедший обучение, ознакомленный с руководством пользователя и техникой безопасности. Работы выполняют в следующем порядке:

  • Установка роликов, соответствующих размерам и форме профиля.
  • Установка заготовки между валиками.
  • Затяжка прижимного ролика.
  • Выбор скорости подачи трубы.
  • Гибка профиля.

Для сохранения формы детали и исключения деформации профиля гиб осуществляют в 2-3 прохода, постепенно затягивая прижимной ролик. Угол гиба контролируют измерительным инструментом.

Трубогиб своими руками

Простейший ручной или даже электрический трубогиб можно изготовить своими руками. Для этого нужны:

  • Угловая шлифовальная машина (болгарка).
  • Сварочный аппарат.
  • Тиски и слесарный инструмент.
  • Ножовка по металлу.

Также понадобятся следующие материалы и комплектующие: швеллер, уголок, стальной прут, цепь и 3 шестерни, труба 0,5 дюйма для воротка, винты М6, М8, ролики, произведенные на заказ, втолки с резьбой, электродвигатель 1-3 кВт, заводской редуктор.

Из швеллера и уголка сваривают общую раму и стойку для ворота. Станина должна быть жесткой, использовать винтовые соединения не рекомендуется. В торцах роликов просверливают отверстия под втулки, на них сажают шестеренки. В одном из роликов также делают отверстие под прижимной винтовой механизм. Валики для гибки лучше заказать в мастерской, рекомендуемый материал – инструментальная или быстрорежущая сталь.

Трубогиб своими руками Трубогиб своими руками

Редуктор также лучше купить в готовом виде, скорость вращения электродвигателя слишком велика, нормальная подача для гиба профиля – 2-3 м/мин. Шестеренки закрепляют на ролики и шкив редуктора винтами, цепь должна быть съемная.

Конструкции самодельных трубогибов сильно различаются. У каждого мастера свои наработки и предпочтения.

Без навыков и чертежей сделать точный трубогиб практически невозможно. Для изготовления небольших изделий из профиля подойдет ручной трубогиб ТР-40. Компактный станок с винтовым прижимным механизмом используется для гибки круглых, квадратных, прямоугольных труб из стали, меди, алюминия и латуни.

Оборудование:

  • Легко и быстро настраивается для гибки под разными радиусами.
  • Не требует дорогостоящего обслуживания.
  • Просто в эксплуатации.

Для строительной бригады, мастерской или небольшого цеха трубогиб ТР-40 – отличное оборудование для изготовления радиусных деталей и конструкций. Станок можно перевозить (вес всего 16 кг), не нужно подключать к сети.


Поделиться статьей:
Читайте также
Техника безопасности при обработке металла
Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.
Вентиляция подкровельного пространства
Кровельные конструкции, состоящие из большого количества многослойных компонентов, монтируются специалистами разных отраслей как правило на стройплощадке. При этом возможны отклонения от заданных размеров, а также ошибки при реализации примыканий, из-за которых нарушается непроницаемость кровли тля воды и пара.
Штукатурные уголки
Наш сайт использует файлы cookies для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий продолжая использовать наш сайт. Подробности в политике конфиденциальности.
×